不銹鋼異型管生產(chǎn)常見的問題及解決方法，分別有以下幾點(diǎn)：

    (一)滑道劃傷

　　問題表現(xiàn)：加熱爐中，不銹鋼異型管的加熱溫度高于普碳鋼管，不銹鋼坯料在滑道運(yùn)動中容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。

　　解決措施：在加熱階段選擇較高的溫度，保證鋼坯燒均燒透，在異型管均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時，及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結(jié)，更換損壞的滑塊。

    (二)大鏈劃傷

　　問題表現(xiàn)：鏈條之間的脫落造成異型管鋼板在冷床上運(yùn)動不同步，形成下表面劃傷。

　　解決措施：調(diào)整冷床大鏈的高度，保證鏈條在同一水平面上運(yùn)行，對損壞的鏈條及時更換。

   (三)矯直機(jī)壓坑

　　問題表現(xiàn)：矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直不銹鋼異型管的過程中易形成不銹中板表面壓坑。

　　解決措施：生產(chǎn)不銹鋼異型管前檢查矯直輥?zhàn)邮欠裾辰Y(jié)鐵鱗，并及時進(jìn)行清理。

　　(四)吊運(yùn)劃傷

　　問題表現(xiàn)：吊運(yùn)鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規(guī)范的操作造成異型管鋼板表面劃傷。

　　解決措施：規(guī)范吊運(yùn)鋼板鉤子的使用，避免人為的劃傷和肋傷。同時異型管鋼板酸洗后，使用塑性鉤吊運(yùn)鋼板。

　　(五)坯料修磨

　　問題表現(xiàn)：坯料采用粗砂輪修磨，在異型管軋制中板表面會出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。

　　解決措施：煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細(xì)砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度，從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產(chǎn)生。

　　(六)爐底輥壓坑

　　問題表現(xiàn)：爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成異型管板下表面壓坑。

　　解決措施：改善爐底輥材質(zhì)，將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。

　　(七)軋制壓坑

　　問題表現(xiàn)：對夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成不銹鋼異型管表面軋制壓坑。